目前煤粉鍋爐脫硝技術(shù)措施可分為兩大類：一類是鍋爐低氮燃燒技術(shù)，另一類是尾部煙氣脫硝技術(shù)。其中，煙氣脫硝普遍采用選擇性催化還原(SCR)技術(shù)控制機(jī)組NOx的排放，也有部分企業(yè)采用選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)?！　?/p>

與后者相比，低氮燃燒技術(shù)的優(yōu)勢何在?兩者能否優(yōu)勢互補(bǔ)?企業(yè)能否做得到，有無技術(shù)支撐? 　　

低氮燃燒+SCR優(yōu)勢在哪? 　　

與末端煙氣脫硝技術(shù)相比，低氮燃燒技術(shù)采用改變?nèi)紵龡l件來降低NOX排放濃度，方法簡單、經(jīng)濟(jì)可行，改造費(fèi)用僅在30元/kW左右按照中國環(huán)境科學(xué)研究院提供的數(shù)據(jù)，我國SCR技術(shù)的設(shè)備投資費(fèi)用為80元/kW(不含空預(yù)器、風(fēng)機(jī)等改造費(fèi)用)，每減少1kg NOx的運(yùn)行費(fèi)用為8.6元，其減排率為80～90;SNCR技術(shù)的設(shè)備費(fèi)用為36.4元/kW，每減少1kg NOx的運(yùn)行費(fèi)用為10.98元，其減排率為25～40. 　　

專家表示，如果直接采用目前應(yīng)用較多的SCR等鍋爐尾部煙氣脫硝技術(shù)，不僅初投資大，運(yùn)行成本也較高，整體經(jīng)濟(jì)效益不佳。另外還存在還原劑(液氨、氨水、尿素等)的儲(chǔ)運(yùn)和使用過程的安全隱患、催化劑價(jià)格昂貴且使用壽命較短、重金屬富集物催化劑的處理、實(shí)際運(yùn)行過程中氨逃逸等污染、噴氨造成預(yù)熱器嚴(yán)重堵塞等一系列問題?！　∨c煙氣脫硝技術(shù)相比，低氮燃燒技術(shù)采用改變?nèi)紵龡l件來降低NOX排放濃度，是相對(duì)簡單、經(jīng)濟(jì)的方法。這項(xiàng)技術(shù)能從NOx產(chǎn)生源著手，不僅最大限度地抑制NOx的生成，而且對(duì)已生成的NOx能促使其還原?！　?/p>

改善燃燒條件也將有效減輕末端處理壓力。實(shí)驗(yàn)表明，低氮燃燒技術(shù)能有效減少煤粉在燃燒過程中產(chǎn)生的NOx，使SCR入口NOx濃度下降，從而有效降低SCR脫硝設(shè)施的運(yùn)行費(fèi)用，減少電廠的脫硝成本?！　?/p>

記者了解到，在改造方面，低氮燃燒技術(shù)也不像SNCR、SCR要增加很多大的設(shè)備和較大安裝空間等，其改造費(fèi)用僅在30元/kW左右，運(yùn)行費(fèi)用也非常低。　　

以一臺(tái)典型的600MW機(jī)組為例，粗略估算，低氮燃燒+SCR技術(shù)比單獨(dú)SCR技術(shù)初投資增加不到2000萬元，低氮燃燒每年可節(jié)省SCR運(yùn)行費(fèi)用2000萬元以上，一年內(nèi)可收回低氮燃燒投資，每年節(jié)省SCR運(yùn)行費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。